一、真空滤油机用途特点
   真空滤油机主要用于电厂、电站的透平油的净化和再生。使油品达到运行标准。也可对液压油、液力传动油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油的净化处理。
特点为:
  1.能同时完成高含量脱水和深度脱水、除杂质、脱胶质、破乳、除酸、脱色，明油的功能；
  2.同时具有分子过滤、凝聚脱水、箱式过滤、压力过滤、真空深度干燥等组合功能；
  3.采用自动控制技术、整套正泰电器，运行可靠、寿命长；
  4.具有自动保护、防干烧、自动消泡沫、自动油位控制功能；
  5.能与机组同步在线净化,可在线（不必破坏真空）排放分离水；
 二、真空滤油机结构
   真空滤油机结构主要由粗滤器、加热器、真空缸、雾化器、真空泵、排油泵、冷却器、温度控制器、精密过滤器和电气控制等部件组成。

三、真空滤油机工作原理
   本真空滤油机采用膨胀、凝聚、分子吸附、真空干燥、机械过滤、模糊控制等组合技术，污染油进入本设备首先经过二组大功率加热器对装置内液进行加热，当油液加热到一定温度时（由自动恒温仪进行温度控制），加热后因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破坏，同时加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚集和沉降，然后进入粗滤器滤除较大颗粒的机械杂质后通过进油泵，进油泵主要起到辅助进油的作用，进油量的多少由自动液位控制器进行控制；热油在缓冲器中得到缓流、卸荷，继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室内，轻微的离心作用仅使油液膜发生变形，而不使油液搅浑，由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡状油液由下而上逐级穿过专用分离塔时，细小分散的水滴在下沉中，经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由锥面向锥顶汇集，最后沉降到底部，由于引水室中事先注有引水，在亲和性的作用下，会使油中的水份与引水室中的存水汇合，初步净化的油液经过特殊分离塔和油位控制装置及强冷凝装置的真空分离专用脱气系统装置，对油中的残余含水进行真空深度分离，较干燥的油液经排油泵提高压力后通过精滤器（排油量由自动油位控制器控制），进一步滤除细微的固体杂质的油液为洁净油。

四、技术参数:   设备外形尺寸和设备重量随着技术参数的改变而改变

指标名称		单位	TY-10	TY -20	TY -35	TY -50	TY -100	TY -150	TY -200
流量 （升/每小时)		L/H	600	1200	2000	3000	6000	9000	12000
工作真空		Mpa	-0.06～-0.095
工作压力		Mpa	≤0.4
恒温控制范围		℃	20 ～80
电源			380V 50HZ(或根据用户需要)
噪音		dB(A)	≤65～80
无故障工作时间		h	≥4000
连续工作时间		h	≥150
电加热功率		Kw	12	15	18	24	45	60	72
总电功率		Kw	14	17	20	27	48	66	81
进（出）口管径		mm	Φ25	Φ25	Φ25	Φ32	Φ42	Φ50	Φ50
设备重量		kg	400	450	500	600	800	1000	1100
设备尺寸	长	mm	1280	1350	1350	1350	1500	1500	1600
	宽	mm	750	900	950	1000	1000	1200	1350
	高	mm	1450	1450	1500	1800	1800	1800	1800
滤后指标	破乳化值	min	≤15/min(GB/F7035)
	含水量	ppm	≤80
	含气量	%	≤0.1
	清洁度		≤NAS 6 级

一、离心式滤油机概述
离心式滤油机 是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油的净化处理，用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，经该机处理后透平油中水含量可达１００ppm以下，杂质含量达到美国ＮＡＳ１６３８标准８级左右，符合国标ＧＢ７５９６和GB/T14541-93《电厂运行中汽轮机用矿物用油维护管理导则》的要求，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用。

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